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余热锅炉腐蚀问题

时间:2020-11-10 11:53:21    浏览:227

    常用的余热锅炉腐多数采用烟管换热,金属受热面较低壁面温度与热流体排放温度之间大约处于倍数关系,有关烟道换热器,比如金属受热面壁面温度要求>150℃时,排烟温度通常不会低于300℃,反之必将引起低温结露腐蚀过程。

    因此到了设备运转非常低的温度情况下,主要以平安系数的1.5倍进行计算,余热锅炉腐排烟温度不得低于450℃,这时的余热锅炉可以回收热量约为0.5吨,回收效率依然会非常的低。而这时的温度只有校核温度,当运转情况因为运转要求而必须要停止调整时,没有任何方式对壁温度停止调整控制。

    当余热锅炉腐尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点,就会在余热锅炉的外表兴承液态硫酸。经过长时间的积累,各个换热设备的尾部受热面会因为结露而引起腐蚀情况。也会导致余热锅炉在完整的设计过程中,不得不经过进一步的排烟温度、使用传热非常差的金属材料对结露问题进行缓解,避免腐蚀情况的发生。但是依然没有从根本上处理问题,即便这样,余热锅炉在使用一年至两年后,依然会呈现出腐蚀,甚至穿孔的情况。

    当余热锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停炉腐蚀。余热锅炉产生停炉腐蚀,主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。虽然停炉期间余热锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀,但内部腐蚀比外部腐蚀要严重,所以停炉腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。

    停炉腐蚀的产生原因

    停炉以后,随着压力、温度的降低,余热锅炉中的水蒸气凝结成水,锅炉内部会出现真空,外部空气漏入炉内,氧气在有水分和水蒸气的情况下,很容易对金属产生腐蚀。由于余热锅炉结构上的原因,如果不采用一定的措施,停炉腐蚀是不可避免的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢,它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液,使停炉腐蚀加剧,并会形成溃疡内腐蚀。这种情况在加装过过热器的入口处是经常存在的。因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水,饱和蒸汽进入过热器后吸收热量,炉水蒸发变成蒸汽,而炉水中含的盐分沉积在过热器入口管内壁上。

    停炉腐蚀的防止、减轻方法

    为了防止或者减轻停炉腐蚀,应采用停炉保护措施。停炉保护的方法很多,主要分两类:湿法保护和干法保护。湿法保护常用于停用时间较短的情况,例如一个月以内。湿法保护常用的方法是将余热锅炉内充满除过氧的水,或含碱的水溶液,保持0.3~0.5Mpa的压力,以防止空气漏入。

    如果停炉时间较长,或天气较冷,为防止冻坏设备,应采用干法保护。方法是停炉后,水温降到70~80℃时,将炉水全部放掉,利用余热锅炉的余热将受热面内的水全部蒸发干,并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹掉,然后在汽包内放置盛放无水氯化钙的容器。按每立方米水容积0.5~1.0L的比例放入氯化钙(如用生石灰可按2kg/m3计算),然后将人孔封闭,定期检查,发现干燥剂成粉状时要更换。

    也可充氨气或者充氮气进行保护,其准备工作与用干燥剂一样。因为氨气比空气轻,所以充氨保护时,应从上部进氨气,从下部排空气。氮气比空气略轻,也可以从上部进氮气,从下部排空气。为防止空气漏入,应保持0.3~0.5Mpa的压力,压力降低时应及时补充氨气或者氮气。


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