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液化气储罐出售中

均价:可议价

价格说明

急速发货 优惠 环保

锅炉容量:5-200m³

热效率:

适用燃料:

应用领域:

结构形式:卧式

响应速度:省内24小时,省外72小时

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锅炉详情

  • 产品简介
  • 性能优势
  • 技术参数
  • 工作原理
  •     关于液化气储罐的安装方式,我们多数采用地上、地埋式安装,极限大范围允许工作压力为1.82MPa。液化气储罐的型号规格一般以5m³至200m³为主。

        液化气储罐主要被用于存储液化石油气(丙烷)为主要成分介质的压力容器,储存介质在达到50℃时,饱和蒸气压应≤1.63MPa,H2S溶解度<7.7mg/L。

        技术优势:按照TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立完善的质量保证体系,编制质量保证体系文件,任命质量保证工程师,及各质量控制系统责任师,保证产品质量的稳定性。

  •     (一)原材料供应优势:与山钢、安钢、邯钢、舞钢等大型钢铁集团建立战略合作关系,采购成本相对低,80%以上的钢板采用定轧钢板,保证逐张II级超声合格,保证钢板质量稳定性。定轧钢板均为宽幅板,宽达3700mm,可有效减少筒体焊缝,更利于保证产品安全性能;DN3000及以下的封头用板基本实现全部定轧,封头系整体封头,无拼接焊缝,得以提高产品的安全性能。

        (二)制造资源优势:液化气储罐采用批量投产、流水线生产模式,通过机械化、自动化程度高的设备、工艺工装技术,对生产效率、质量进行完善。增加数控下料、数控加工中心、数控卷板成型设备、埋弧自动焊机等设备,纵环焊缝全部采用自动焊接,实现精准制造和高水准质量控制。公司设有25m×8m×10m的燃气整体热处理炉,配备有自动控制系统和多路温控设备,具有5m³-200m³储罐整体热处理能力。

        (三)工艺控制优势:依据国家现行法规、规范、标准等建立稳定的工艺控制体系,通过新技术和新工艺方法的不断转型升级,现有制造工艺水平已达到行业较高水准。从材料入场、下料切割、筒体成型、组焊对接、部件组装、无损检测、热处理控制、耐压试验、防腐涂装等各个工艺阶段均形成了成熟的制造和检验手段,使产品制造效率和质量能够保持在较高水平。


  •     液化气储罐工作原理:

        置换:新投入使用或长期停用、维修、迁移后再次投入使用前,在必须进行罐内空气置换(严禁不置换,直接加注LPG)。

        1、惰性气体置换:利用惰性气体直接置换(稀释)储罐内的空气,惰性气体是指既不可燃又不助燃的无毒气体,如:氮气、二氧化碳等。以氮气为例,从进液口注入储罐,将储罐压力升至0.6MPa,保压10min后,从排污口将气体排出,储罐压力降至0.2MPa(储罐始终保持正压氮封状态,防止空气进入)时将排污口关闭(放气时可将气相口、回流口、出液口管路末端阀门瞬时打开一下,顺便清除管道里的空气)。重复上述操作三次以上,即可完成储罐的置换。若用二氧化碳置换则从进液口进气,从放空口出气,操作方法同上。此种方法可靠性好、安全系数高、成功性大,一般推荐采用此种方法。

        2、水置换:用水先置换储罐里的空气,再用惰性气体置换储罐里的水。即把水作为置换中间介质。简述操作过程如下:

        ①从排污口向储罐内注入水,当水从放空口溢出时,即空气已排净。

        ②停止注水,然后将氮气从放空口注入储罐,打开储罐排污口,储罐内的水在氮气的压力及自重下从排污口流出,直到将储罐内的水排净为止。

        ③关闭排污阀,继续往罐内充入氮气,至罐内压力0.2MPa,并始终保持罐内正压氮封,防止空气再次进入。这种方法操作简单、安全可靠、周期短。注:用水置换时,严禁烃泵进水。

常见问答

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